Крупнощитовая алюминиевая

Крупнощитовая алюминиевая опалубка – это формообразующая система монолитного строительства на основе легкого каркаса, изготовленного из прочных алюминиевых сплавов.

Главная отличительная особенность и преимущество – малый вес и возможность использовать оборудование без привлечения тяжелой подъемной техники. Это незаменимое решение там, где использование крана невозможно или нецелесообразно. Например, в условиях плотной городской застройки или вблизи ЛЭП.

Конструктивно алюминиевая крупно-щитовая опалубка – это сборно-разборная конструкция из формообразующих щитовых, крепежей и усиливающих элементов (подкосы, раскосы и др.). В основе – опалубочный щит на основе алюминиевого каркаса (сплав А-7) и палубного листа из ламинированной фанеры.

Алюминиевую опалубку отличает широкая сфера применения. Данная оснастка используется в строительстве гражданских и промышленных объектов различного назначения.

Преимущества

• Высокая антикоррозийная стойкость. Выполненные из алюминиевого сплава щиты не нуждаются в дополнительной покраске и обслуживании.
• Оборачиваемость. Фанерные листы легко заменить при необходимости. Широкий диапазон размеров – до 3 метров высотой и 1,2 шириной.
• Большой ассортимент щитов – линейные, универсальные, шарнирные, угловые, распалубочные. Это позволяет подобрать комплект для реализации любых, даже самых сложных, архитектурных проектов.
• Высокие несущие способности – до 80кПа. Благодаря этому алюминиевая опалубка способна выдержать колоссальное деформирующее воздействие бетонной смеси. Максимальная нагрузка на подмости – 180 кг/м2.
• Прогиб пролета не превышает 0,25%. Это обеспечивает высокое качество монолитной поверхности – ее идеальную ровность и гладкость.
• Мобильность. Благодаря малому весу алюминиевые щиты легко перемещать с места на место, осуществлять их погрузку-выгрузку, сборку и разборку.

Говоря о преимуществах, нельзя не упомянуть и недостатки. К ним следует отнести низкую ремонтопригодность: алюминий не подвергается сварке и при этом легче, чем сталь деформируется. Кроме того, данное оборудование стоит дороже стального. Правда, этот «минус» можно устранить, предпочтя покупке аренду. Такое решение позволяет минимизировать затраты на начальном этапе, избежав единовременного изъятия из бюджета значительных сумм денежных средств.

К недостаткам следует отнести и относительно небольшое число рабочих циклов. Если у стальных оно составляет 400-500, то у алюминиевых обычно не превышает 300.

Виды опалубочных щитов

• Линейные. Формообразующий элемент, используемый в основном для строительства стен или других прямых монолитных конструкций. Каркас производится из 140-миллиметрового алюминиевого профиля. На площадке щиты ставятся параллельно друг другу и скрепляются стяжными винтами. По длине фиксируются клиновыми замками. При создании внушительных монолитов значительной толщины конструкция усиливается подкосами. Для их установки ребра щитов оснащены специальными фиксирующими отверстиями.
• Угловые. Как следует из названия, эти щиты предназначены для создания угловых монолитных элементов. С прямыми они соединяются универсальными и клиновыми углами. Особенностью этой детали является ее универсальность – с ее помощью можно формировать не только прямые, но и любые другие углы.
• Универсальные. Ключевой особенностью этого элемента является возможность менять толщину создаваемого монолита.

Разнообразие видов щитов обеспечивает возможность воплощать в жизнь любые, даже самые смелые архитектурные проекты и даже без привлечения подъемной техники. Малый вес щитов (в среднем 35 кг/м2) позволяет монтировать их на объекте вручную.